鋁（lǚ）合金的裂紋傾向與應力的產生

　　合金在凝固收縮過程（chéng）中，受外界（jiè）阻力過大，易（yì）產生裂紋。鋁壓鑄（zhù）普遍存在裂紋（wén）傾向，而Al-Si、Al-Mg係合金產生裂紋傾（qīng）向更大一些。

　　裂紋有熱（rè）裂和冷裂之別，觀察裂口（kǒu），外形曲折而不規則（zé），表麵被強烈（liè）氧化，無光澤為熱裂，頭則為冷裂（liè）。

　　熱裂是（shì）合金在凝固過程中產生的，即大部分（fèn）合金已形成枝晶骨（gǔ）架開始凝固，但在枝晶（jīng）件還存在（zài）少量液（yè）體，此時（shí）合金的線收縮量最大，合金的熱強度很低（dī），如鑄（zhù）型阻礙其收（shōu）縮，產生收縮壓力，當其應（yīng）變量大於合金在該溫度下（xià）合金強度允許的（de）應變量時，即產生裂紋。

　　冷裂是合金在（zài）固體（tǐ）收縮時嚴重（chóng）受阻或受（shòu）外力作用，如落砂（shā）過早或清理過程中機械損傷產生冷裂。冷裂的情況很少出現（xiàn）。

　　鑄件在鑄型中凝固冷卻過程受阻會產生應力變形，其應力（lì）在彈性強度（dù）範圍內，殘留應力會存在於鑄件中，降低（dī）鑄件（jiàn）設計強度，鑄件在使用和加工過程中發（fā）生變形，影響（xiǎng）鑄件（jiàn）精度和裝配。

　　鑄件應力由熱應力、相變應力和收縮應力三（sān）部分組成。壓鑄件鑄（zhù）造應力可通過退火處理貨自然失（shī）效的方法消除。