導致壓鑄件（jiàn）欠鑄的原因

　　壓鑄件在生產過程中（zhōng）,會遇（yù）到許多質量問題,也（yě）即是作為壓鑄（zhù）件（jiàn）常見質量（liàng）缺陷,其中欠鑄即是缺（quē）陷之一,那導致（zhì）壓鑄件產生欠鑄的緣由有哪些,依據知道分析如下:

　　壓鑄件（jiàn）成形過程中,某些部位填充不完整（zhěng）,稱為欠鑄（zhù）。當欠鑄的部位嚴重時,可以作為鑄件的形狀不符（fú）合圖紙要求來看待。通常關於欠鑄（zhù）是（shì）不允許存在的。

　　造成欠鑄的緣由有:

　　1)填充條件不良,欠鑄部（bù）位呈（chéng）不規則的冷凝金屬;

　　當壓（yā）力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早,造成轉（zhuǎn）角、深凹、薄壁（bì）(甚至薄於平均壁（bì）厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。

　　模具溫（wēn）度過低;

　　合金澆入溫（wēn）度過低;

　　內澆口位置不好,形成大的活動（dòng）阻力。

　　2)氣體（tǐ）阻礙,欠鑄部位表麵潤滑,但形狀不規則

　　難以開設排溢係統（tǒng）的部位,氣體積累;

　　熔融金屬的活動時,湍流劇烈,包卷氣體。

　　塑料模具（jù）型腔有殘留物

　　塗料的用量或噴塗（tú）方法不當,造成局（jú）部的塗料沉積。

　　成型（xíng）零（líng）件的鑲拚縫（féng）隙過大,或（huò）滑動合作間隙過（guò）大,填充時竄入金屬,鑄件脫出（chū）後,並未能被徹底帶出而呈現片狀夾在縫（féng）隙上。當之種片狀的金屬(金屬 片,其厚度即為縫隙的大小)又凸於（yú）周圍型麵較（jiào）多,便在合（hé）模的情況（kuàng）下將凸出的（de）高度變（biàn）成適為鑄件的壁厚,使今後的鑄件在該處產生穿透(對壁厚（hòu）來說)的溝槽。這 種穿透的溝（gōu）槽即變成欠鑄（zhù）的一種特殊形式。這（zhè）種欠鑄現象多在由鑲拚構（gòu）成的深腔的情況下出現。

　　澆料不足(包（bāo）括餘料節過（guò）薄)。

　　立（lì）式壓鑄機（jī）上,壓射時,下衝頭下移讓（ràng）開噴嘴孔口不夠（gòu）,造成一係列的填充條件不良。

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