鋁壓鑄的工藝流程

　　鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料（liào）口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限製的形狀和尺寸的（de）鋁零（líng）件或鋁合金（jīn）零（líng）件，這樣的零（líng）件通常就被叫做鋁壓（yā）鑄。鋁壓鑄在不同的地方（fāng）有不同的叫法，如鋁壓鑄零件（jiàn）、壓鑄（zhù）鋁零件（jiàn）、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄、鋁合金壓鑄零件等。 

　　由（yóu）於金屬鋁（lǚ）及鋁合金具有（yǒu）很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是（shì）在有（yǒu）壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄可以做出各種較複雜的形狀，也可（kě）作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造餘量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本；而鋁及鋁合金具（jù）有優良的導熱性，較小的比重和高（gāo）可加工性；從而鋁壓鑄被廣泛應用於汽（qì）車製造、內（nèi）燃機生產、摩托車製（zhì）造、電動機製造（zào）、油泵製造、傳動機械製造（zào）、精（jīng）密儀器、園林美化、電力建設、建築裝飾等各個行業。 

　　鋁壓（yā）鑄可以被（bèi）製造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發動機管件、鋁壓鑄發動機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣（qì）缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁（lǚ）壓（yā）鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建築配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄（zhù）護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。 

　　壓鑄鋁行業（yè）的四種底子工藝分別是退（tuì）火、正火、淬火和回火，這四種工（gōng）藝被（bèi）稱為壓鑄中的“四把火”，其在壓鑄過程中，淬火與回火的關係非常（cháng）密切，兩者缺一不可。 

　　退火是給工件加溫，當加熱到恰當溫度時，根據所選用的材料的不同，對壓鑄件進（jìn）行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織靠近（jìn）平衡情況。正火是將工（gōng）件（jiàn）加熱（rè）到合適（shì）的溫（wēn）度後在空氣中冷卻，主要用於改善（shàn）材料的切削功用（yòng），也可（kě）用於對一些需要不高的零部件作（zuò）為結（jié）束壓鑄。淬火是將共建加熱保溫後，在水、或者由以及其他無機鹽溶液等淬（cuì）冷介質（zhì）中快速（sù）冷卻，經過（guò）此道工（gōng）序，生產出來的鋼件將會變硬，同時也使鋼件變脆。為了使鋼件脆性降低，可將淬火後（hòu）的鋼件放置於650攝氏度以下高於常溫的某一溫（wēn）度進行長時間的保溫，然後（hòu）進（jìn）行冷卻，這被稱為回火。 

　　鋁壓鑄件的應用鋁（lǚ）材料和鋁合金具有良好的流動（dòng）性和（hé）可塑性，因此可以做（zuò）出各種形狀複雜、難（nán）度（dù）大的壓鑄件，用（yòng）鋁合金和金屬鋁鑄造（zào）的鑄件具有較高的精度和表麵光潔度（dù），這在很大程度上減少了鑄件的機械加（jiā）工量、大大降（jiàng）低了勞動強度、同時節（jiē）約了電力、金屬材料。因其具有（yǒu）較高的內在質量和外在質量，鋁壓鑄件被廣泛應用於汽車製造、內燃機生產、摩托車製造、電動（dòng）機製造、傳動（dòng）機（jī）械製造（zào）、精密儀器、園林美化、電力建（jiàn）設、等各個行業中，成為壓鑄（zhù）業的新（xīn）寵。

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