壓力鑄造和壓鑄工藝

　　壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快（kuài）的一種少無切削的（de）特種鑄造方法。它是將熔融（róng）金屬在高壓高速下充填鑄型，並在高壓下結晶凝固形成鑄件的過（guò）程。高壓高速是（shì）壓力鑄造的主要特征。常（cháng）用（yòng）的（de）壓力（lì）為數十兆帕，填充速度（dù）（內澆口速度）約為16～80米/秒，金（jīn）屬液填充模具型（xíng）腔的時間極短，約為0.01～0.2秒。

　　由於用這種方法生產產（chǎn）品具有生產（chǎn）效率高，工序簡單，鑄件公差等（děng）級（jí）較高，表麵粗糙度好，機械強（qiáng）度大，可以省去大（dà）量的機械加工工序和設備，節約原材（cái）料等優點，所以現已成為我國鑄造業中的一個重要（yào）組成部（bù）分。

　　壓鑄工藝是將（jiāng）壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合（hé）運用的過程。而壓鑄時金屬按填（tián）充型腔的過（guò）程，是將壓力、速度、溫度以及（jí）時間等工藝因素得到統一的過程。同時，這些工（gōng）藝因素又相互影響（xiǎng），相互製約，並且相輔相成。隻有正確選擇和（hé）調整這些因素，使之協調一致，才能獲得預期的（de）結果。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結構的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結構優（yōu）良性（xìng），壓（yā）鑄合金選用的適應性和熔煉工藝的（de）規範（fàn）性；更應重（chóng）視壓力（lì）、溫度和（hé）時（shí）間等工藝參數對鑄件質量的重要作用。在壓鑄過程中應重視對這些參數進行有效的控製（zhì）。

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